在电缆护套的生产过程中，使用90挤塑机时可能会遇到护套表面出现明显合缝线的问题。这种合缝线不仅影响产品的外观质量，还可能对电缆的电气性能和使用寿命产生不利影响。
一、合缝线产生的主要原因
1、材料不均匀：
电缆护套生产过程中，如果原材料不均匀，如含有杂质或颗粒大小不一致，会导致挤出时材料流动不均，从而产生合缝线。
2、模具损伤：
长时间使用或不当保养模具可能导致模具表面出现缺损或磨损，这些问题会在挤出过程中产生缝隙，最终在护套表面形成合缝线。
3、工艺参数不正确：
挤塑过程中，温度、压力、时间等工艺参数控制不当也会导致合缝线的产生。例如，机身和机头的温度不均匀，螺杆转速过快或过慢，以及牵引速度与螺杆转速不匹配等。
4、接缝处理不当：
在连续挤出过程中，如果接缝处理不当，如接头未处理好或接头位置不合适，也会导致合缝线的出现。
二、解决方法及预防措施
1、选择高质量原材料：
为了避免由于原材料质量不好而导致电缆护套出现合缝线，应选用质量好的材料，确保材料的均匀性和一致性。
2、保养维护模具：
模具是电缆护套生产过程中非常重要的环节，必须定时进行维护保养以及更换。定期检查模具的磨损情况，及时修复或更换损伤的模具。
3、调整工艺参数：
在电缆护套生产过程中，温度、压力、时间等参数需要严格控制。特别是要严格执行标准操作程序，确保挤出过程的稳定性和连续性。例如，通过调节机身和机头的温度，控制螺杆转速，以及调整牵引速度等，来减少合缝线的产生。
4、优化接缝处理：
在连续挤出过程中，应特别注意接缝的处理。接头应平整、牢固，位置应合适，避免在护套表面形成明显的合缝线。
5、采用高级工艺：
可以考虑采用一些高级的技术和工艺来减少或消除合缝线，如采用激光焊接技术或改进挤出模具设计等。
三、90挤塑机的操作与维护
1、操作规程：
在使用90挤塑机时，应严格按照操作规程进行操作。包括开机前的准备工作、开机生产操作程序以及停车操作程序等。
2、日常保养：
设备使用完毕后，应对设备进行日常保养，如擦洗设备表面卫生、清理火花机高压电极箱内的积尘等。
3、定期维护：
设备运行一定时间后，应进行定期维护，如检查油路、水路是否畅通，检查加热部位连接线路是否完好等。
四、案例分析
在实际生产过程中，某电缆厂在使用90挤塑机生产电缆护套时，发现护套表面有明显的合缝线。经过分析，发现主要原因是模具损伤和工艺参数不正确。于是，该厂对模具进行了修复和更换，并对工艺参数进行了调整。经过改进后，护套表面的合缝线明显减少，产品质量得到了显著提高。
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